11 июля суббота
СЕЙЧАС +16°С

Готовность №1: модернизация ЛДК №3 идет ударными темпами

Поделиться

На карту третьего производственного участка ЗАО «Лесозавод 25» – ОАО «ЛДК №3» (входит в группу компаний «Титан») можно нанести сразу четыре точки, где активно идет модернизация производства. Каждая из составляющих большого проекта – в разной степени готовности, но скоро часть этой системы начнет свою работу: в марте произойдет первая растопка современной котельной, которая заработает на кородревесных отходах, в апреле стартовое бревно запустят в новейшем лесопильном цехе.

Полный цикл производства от бревна до готовой продукции на новом оборудовании начнут производить в январе 2018 года. По словам генерального директора ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрия Крылова, новый завод позволит вырабатывать в два раза больше продукции, чем сейчас. Мы приглашаем вас вместе с нами пройтись по территории завода и оценить масштабы модернизации.

 

Пункт №1. Новейшая линия сортировки бревен: долой ручной труд

Весной на заводе заработает новая австрийская линия сортировки бревен на 48 карманов. Построили ее ударными темпами. Еще осенью 2016 года здесь только устанавливали фундамент, а сейчас, в феврале 2017-го, уже сделан механический и электрический монтаж линии, идет ее пуско-наладка.

Старая линия пока продолжает работать, но после запуска новой, будет демонтирована. Бассейн у старого лесопильного цеха перестанет существовать. Также здесь подготовят отдельную площадку для хранения пиловочника, рассортированного по диаметрам.

Производительность австрийской линии сортировки будет значительно выше, а число карманов позволит сортировать бревна с высокой степенью точности. Выбор пал на австрийское оборудование не случайно – оно наравне с немецким считается в современном мире наиболее качественным и производительным. За основу взяли лесопильный цех немецкой фирмы Linck. Такое оборудование уже используют на участках Лесозавода 25 в Маймаксе и Цигломени, где оно успело себя хорошо зарекомендовать. Руководство завода рассматривало вариант закупки эстонского оборудования, но австрийцы предложили более конкурентные цены.

Пункт №2. Лесопильный цех: было – стало

Из сортировки бревна будут попадать в лесопильный цех. Здание старого цеха строили еще в 1950 годы. Внутри – семь станков. Большая часть из них установлена 30 лет назад. Самой молодой лесопильной раме – 21 год. На новой линии будет стоять только один единственный станок, который по объемам производства сможет заменить 14 старых машин.

Новая лесопильная линия – автоматизированная, это поможет увеличить производительность и свести на нет травматизм. На ней будут трудиться семь операторов, каждый из которых займет свое рабочее место, оборудованное по самым современным тербованиям. Линия уже установлена и смонтирована. Снаружи она представляет собой Г-образное здание, внутри состоит из нескольких частей: стол подачи, непосредственно лесопильная линия, окорочный станок, линия сортировки и штабелирования сырых пиломатериалов, три огромных бункера для коры, щепы и опилок. Кора пойдет на нужды котельной, щепу начнут поставлять на АЦБК для дальнейшего производства целлюлозы, а опилки станут использовать для изготовления пеллет.

На сегодня здание цеха осталось полностью закрыть сэндвич-панелями, подать тепло, начать электромонтаж и пуско-наладку. После запуска линии старый цех законсервируют и будут решать его дальнейшую судьбу.

– По программе, которая согласована с шеф-монтажниками, первое бревно в этом цехе должно пройти 20 апреля, – отмечает Дмитрий Крылов. – Процесс пуско-наладки займет время до 1 июля. Примерно с этого времени завод планирует проводить полную распиловку в новом лесопильном цехе. С июля по декабрь 2017 года цех будет работать в одну смену. Вся остальная технология, которая будет способствовать увеличению объема производства, а именно, установка новых сушильных камер и линии сортировки сухих пиломатериалов, будет монтироваться и запускаться к январю 2018 года.

Пункт №3. Современная котельная без ущерба экологии

Строительство котельной с двумя котлами по восемь мегаватт сегодня находится в завершающей стадии. Она будет работать на кородревесных отходах и полностью обеспечит потребности завода в тепле. Запуск котельной запланирован на март. Как говорит Дмитрий Крылов, выбросы в атмосферу от нее будут практически сведены к нулю.

– Старая котельная ЛДК № 3 работает на щепе, которую затратно использовать в качестве топлива. Новая котельная будет работать на коре, – объясняет Дмитрий Крылов. –Себестоимость гигакалории получится гораздо ниже, при этом щепу можно использовать на производстве более дорогих пеллет и поставлять на Архангельский ЦБК в качестве сырья для производства целлюлозы.

Пункт №4. Фундаменты для сушильного цеха: завершающий этап модернизации

Последний пункт, который поможет модернизированной системе заработать в полную силу – 12 сушильных камер периодического действия, 5 камер тоннельного типа, а также линия сортировки и пакетирования сухих пиломатериалов мощностью до 300 тысяч кубометров.

Сейчас на месте, где они будут находиться, только возводят фундамент. Поставка оборудования запланирована на май. До декабря машины будут монтировать и осуществлять пуско-наладку. Полный цикл производства от бревна до готовой продукции на новом модернизированном оборудовании начнут производить в январе 2018 года.

Крупномасштабная модернизация Лесозавод 25 началась еще 2004 году, тогда запустили первую производственную линию в Маймаксе. Прогресс, как и технологии, не стоит на месте и сейчас на участке ЛДК-3 уже устанавливают более современное оборудование, чем в начале нулевых. По словам руководства завода, это лучшие образцы, существующие в мире. И даже крупнейшие финские и шведские заводы посчитали бы за честь работать на таких станках.

Как правило любая модернизация влечет за собой сокращение персонала. Так, например, работа за пультом на линии сортировки бревен подразумевает только одно рабочее место. Однако на ЛДК-3 сотрудников меньше не станет. Сейчас на этом участке Лесозавода 25 работает около 500 человек. С учетом перехода на новые технологии, некоторые рабочие места исчезнут, но людей не уволят. Они перейдут на другие штатные специальности, которые безусловно потребуются для увеличения объемов переработки леса почти в два раза.

– Сегодня ЛДК №3 пилит 250 тысяч кубометров пиловочника. После модернизации новый цех позволит заводу перерабатывать 550 тысяч кубов в год, – отмечает Дмитрий Крылов. – Сейчас у лесозавода три участка, каждый из которых имеет производственную мощность в 550 тысяч кубометров пиловочника.

Общий объем инвестиций в проект модернизации участка Лесозавода-25 на ЛДК-3 составляет около 5 миллиардов рублей. Сегодня половина из средств уже вложена в проект.

Поделиться

Поделиться

Увидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter

Пока нет ни одного комментария. Добавьте комментарий первым!